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        軋輥是軋機的重要部件，它的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準備、在其過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機生產率、產品質量和生產經濟性的因素。由于軋制過程是連續的過程，因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況，使生產出來的產品符合用戶對越嚴格的公差和表面質量的要求。為了使產品持續具有競爭力，就要不斷要求軋機操作人員降低生產成本，即要求上升制速度、軋機的生產靈活性和降低軋輥的消耗。那么軋輥堆焊時需要注意什么呢？
       （1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤是裂紋要清理干凈；  
　　（2）在堆焊時，為了以免裂紋的產生，要先加工軋輥輥身預熱，預熱溫度根據軋輥輥及堆焊材料而定； 
　　（3）焊接時堆焊成敗的關鍵環節，要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為了以免脆性區的裂紋，除特定的預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。 
　　（4）軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。其后對堆焊后的軋輥進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度。