1、堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤是裂紋要清理掉；
2、在堆焊時(shí)，為了以免裂紋的產(chǎn)生，要先輥身預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)產(chǎn)品及堆焊材料而定；
3、焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯，為了以免脆性區(qū)的裂紋，除特定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。
4、軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。后對(duì)堆焊后的產(chǎn)品進(jìn)行車削加工，恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能：
1）堆焊后的產(chǎn)品使用壽命普遍上升一倍朝上；
2）很大的減低了噸鋼成本，上升了生產(chǎn)成效；
3）堆焊后的產(chǎn)品具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。
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