1、熱軋輥輥面裂紋裂
紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂，是發生于輥面上的一種微表面層現象；非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成延展度的裂紋。
2、熱軋輥壓痕
主要是指在生產過程中，由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產生連續或不連續分布的無規則形狀的凹坑等。
3、熱軋輥氧化膜脫落
軋制開始，經過一段時間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、加強軋件表面質量很重要，由于軋制力的反復作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋；當軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下的流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增加。
4、熱軋輥粘鋼、異常磨損等
由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現粘鋼；軋制時工藝參數不合理造成同寬軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現象。
生產中，應從標準化作業、設備檢修方面著手，解決以上方面輥面損壞發生。
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