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　　本條軋鋼為850熱軋，斷口在軋輥中部，斷裂口至輥身芯部晶粒比較致密，看不到缺陷，軋輥表面裂紋均勻，靠邊部稍有橫裂紋，原因分析：
　　1、軋鋼溫度偏低，導致軋制壓力增加，軋制力大于軋輥臨界強度的時候，出現斷裂現象;
　　2、水量不夠，不能夠不滿輥身，出現應力集中現象，進而斷裂；
　　3、軋輥選材不當，850軋機選軋輥應以強度、韌性為主，硬度耐磨性為輔，如鑄鐵軋輥則容易出現斷裂。
　　4、孔型問題，設計是否合理，
　　一般孔溫度不會低。但剛生產的話，也應該考慮鋼坯太大。電機轉速的問題。
　　軋輥一般有減少預應力的過程，這個往往被忽視。要考慮到，有時不軋鋼軋輥把自己卡斷，軋輥其實比較脆弱。