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　　如果是由于機械應力發(fā)生的開裂，是需要存在很大機械應力的。大約核算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，至少需要100MN以上的拉力，關于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，假設材料的力學性能指標缺乏，正常軋制狀況下要損壞的是傳動端輥頸。對組織應力影響較大的便是外層組織中剩下奧氏體含量。剩下奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的改動，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織改動的過程中伴跟著體積的脹大，會致使軋輥的工作層發(fā)生壓應力，芯部發(fā)生拉應力，芯部應力一旦逾越材料的強度，就會構(gòu)成軋輥開裂。
　　軋輥的開裂也可能與溫度不均勻構(gòu)成的熱應力有關。軋輥在上機運用過程中，由于與軋材的嚴密接觸，軋輥表面溫度靈敏上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢。
　　不讓軋輥的開裂要從小軋制生產(chǎn)制造的剩余應力、機械應力，組織應力和熱應力四方面進行。一般狀況下大多數(shù)制造剩余應力會在熱處理過程中減少，并且會跟著軋輥的存放時間延伸而逐漸減少，因而新軋輥存放一段時間再運用，可以減少斷輥風險。減少組織應力的辦法是通過熱處理將輥身工作層剩下奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行冷卻。制造剩下應力，機械應力，組織應力和熱應力是構(gòu)成高鉻鋼軋輥開裂的主要原因，軋制條件和冷卻可以解決高鉻鋼軋輥開裂。
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